冬季食品包裝袋復(fù)合應(yīng)注意的事項
時間: 2015-12-27 21:15:20 來源: 復(fù)合真空袋
進入冬季以來，許多食品包裝袋廠因為復(fù)合工序出現(xiàn)了不少的質(zhì)量問題，如：復(fù)合后的剝離強度差、氣泡難以消除、白點增多等現(xiàn)象時有發(fā)生，給企業(yè)造成了不少的經(jīng)濟損失。有些彩印廠的復(fù)膜工也曾這樣講過，夏天也是同樣的干法卻不出現(xiàn)這些問題，到了冬季就出現(xiàn)了，一直解決不了，下面針對上述出現(xiàn)的問題和冬季如何控制復(fù)合中的質(zhì)量，作以分析和建議，供行業(yè)參考：
一、干式復(fù)合機的工藝：
1、張力控制
（1）基材A放卷，放卷張力控制系統(tǒng)
（2）復(fù)合張力控制系統(tǒng)
（3）收卷張力控制系統(tǒng)
2、干燥系統(tǒng)控制：
（1）復(fù)合機通常分為三段干燥系統(tǒng)，設(shè)定溫度為第一段50-65℃，第二段65-75℃，第三段75-80℃
（2）風速控制在最低25米每秒，在出風噴嘴處，最好達到35米每秒。
（3）控制風量的大小來調(diào)整烘箱溫度。
3、網(wǎng)線輥的線數(shù)與粘合劑的上膠量有關(guān)。
4、控制刮刀與粘合劑的涂布均勻度。
5、預(yù)熱系統(tǒng)
6、復(fù)合部分
7、冷卻系統(tǒng)
8、收卷固化
二、網(wǎng)線輥的選擇。
1、在塑料包裝機械廠家所購買的干式復(fù)合機時，如果沒有要求，原機上所帶的上膠網(wǎng)線輥一般在80-120線之間，適于普通的食品復(fù)合袋的上膠復(fù)合用和單組份粘合劑使用。如果做質(zhì)量要求比較高的復(fù)合袋應(yīng)對復(fù)合機的上膠網(wǎng)線輥進行合理選擇，確定網(wǎng)線輥的線數(shù)，以此來控制上膠量和涂布均勻度，提高復(fù)合袋的產(chǎn)品質(zhì)量。
2、網(wǎng)線輥的種類很多，使用于軟包裝干式復(fù)合機上面只有兩種：一是錐型的即：金字塔形（四棱錐型）和棱合型的即：截頭金字塔形（四棱臺型）在目前用于軟包裝中的干式復(fù)合機基本上都采用的是四棱錐型的網(wǎng)線輥。但是一定網(wǎng)線輥的線數(shù)它的網(wǎng)穴深度也應(yīng)在一定的范圍內(nèi)，網(wǎng)線輥的網(wǎng)穴越深，網(wǎng)孔的容量就越大，粘合劑的轉(zhuǎn)移量就越多，網(wǎng)線輥的使用壽命就會變短。因此在選擇網(wǎng)線輥時要注意網(wǎng)穴的深度。可直接與生產(chǎn)網(wǎng)線輥的廠家進行咨詢。
3、網(wǎng)線輥的制做形式，基本上可分為二種：一是電雕的；二是專用設(shè)備擠壓的。在制做方式上不同網(wǎng)線輥的網(wǎng)孔也是不同，在使用的形式上也就不同。在使用刮刀的復(fù)合機，應(yīng)嚴格進行刮刀角度的調(diào)整，也可控制上膠量。一般的廠家基本上都采用的是專用設(shè)備擠壓的。在網(wǎng)線輥的線數(shù)上要根據(jù)自己所做的包裝袋的質(zhì)量要求來正確選用。
4、具體的選擇方法：如果制做普通的復(fù)合袋可采用單組份粘合劑時，即可用80-120線的上膠網(wǎng)線輥。
制做一般的復(fù)合包裝袋，采用雙組份粘合劑時一般可選用120-160線的網(wǎng)線輥。
復(fù)鍍鋁膜的包裝袋最好選100-120線的網(wǎng)線輥。
三、粘合劑的配制方法。
冬季來臨時，因為車間倉庫的溫度很低，所用粘合劑本身的溫度也低，溫度低膠水的流平性就差，在按夏季的配制方法去配制，就會導(dǎo)致分散性不好，稀料和膠水在混合后溶解就不會完全徹底，總有一小部分膠粒存在，流平性差，掛膠時涂布效果就會受到影響，導(dǎo)致上述質(zhì)量問題的發(fā)生。因此，在冬季配制膠水時，應(yīng)采用三步進行才能消除膠粒的存在：在配制膠水前最好將粘合劑及固化劑一起放在室溫比較高的地方或固化室內(nèi)一段時間，然后再進行配制使用。配制時，先分別將粘合劑、固化劑加入適量的乙酯，輕攪拌放置半小時后，再將固化劑加入粘合劑中，攪拌均勻后放于膠槽中使用，這樣對膠水的流平性會進一步提高。
四、設(shè)備的維護及操作要點：
1、進入冬季時，復(fù)合機上面的膠輥應(yīng)多檢查，一般情況復(fù)合出現(xiàn)的問題多與膠輥有關(guān)。因為冬季溫度低，膠輥的軟硬度發(fā)生變化，出現(xiàn)硬、脆現(xiàn)象，按平時正常的操作或壓力可能就會出問題。按季節(jié)來講，冬季復(fù)合時膠輥的壓力應(yīng)該增加，如膠輥變硬或脆，應(yīng)進行更換新膠輥或進行磨護。
2、烘道溫度比夏季高5℃-10℃，有些復(fù)合機烘箱溫度提不上去，應(yīng)聯(lián)系設(shè)備廠進行改造。3、控制刮刀的角度和網(wǎng)線輥的配合力，來控制上膠涂布量和涂布均勻度。4、及時清洗網(wǎng)線輥，不用時應(yīng)及時清洗干凈，防止網(wǎng)線輥堵網(wǎng)現(xiàn)象。
五、印刷膜、被復(fù)膜的管理
1、印刷膜在印刷完成后，如不能立即復(fù)合的最好放入固化室內(nèi)進行保溫（現(xiàn)在新式固化室分為2室，2室分為恒溫室，一般溫度在30-40℃之間，主要是存放PET、PA膜用的）。這樣使印刷好的薄膜能保留一定的溫度，涂膠時提高膠水的流平性和分散性，提高溶劑的揮發(fā)。
2、被復(fù)膜如PE、PP、鍍鋁等復(fù)合前也應(yīng)放入固化室2室內(nèi)進行恒溫，這樣就提高薄膜的自身溫度，增加二膜間的親合性，不易存在氣泡白點化和剝離強度差現(xiàn)象。
3、鍍鋁膜的質(zhì)量好與次也直接影響復(fù)合后的質(zhì)量，特別PET鍍鋁膜質(zhì)量差時易出現(xiàn)氣泡和白點現(xiàn)象，是不少彩印廠做過這方面的試驗所得出的經(jīng)驗。同樣一個印膜換二個鍍鋁膜復(fù)合時，出現(xiàn)了不同質(zhì)量。
六、所用溶劑達國標
冬季食品包裝袋復(fù)合氣溫低，所使用的溶劑一定要達到國標，如不達到國標的要求，溶劑里面就有其它的溶劑或水份超標，如乙酯含水就會影響膠的溶解能力，分散性就差，水分子經(jīng)烘箱烘烤時水蒸氣跑不出來，吸附在印膜上，復(fù)合后產(chǎn)生了氣泡，輕的近視白點化的現(xiàn)象。因此，冬季使用溶劑時一定要求供應(yīng)商達到國標。
總之，掌握好上述的幾項，再加上平時操作的經(jīng)驗，對今后的復(fù)膜質(zhì)量會有一定的提高，會避免復(fù)合中質(zhì)量問題的產(chǎn)生，減少浪費提高效益的。
一、干式復(fù)合機的工藝：
1、張力控制
（1）基材A放卷，放卷張力控制系統(tǒng)
（2）復(fù)合張力控制系統(tǒng)
（3）收卷張力控制系統(tǒng)
2、干燥系統(tǒng)控制：
（1）復(fù)合機通常分為三段干燥系統(tǒng)，設(shè)定溫度為第一段50-65℃，第二段65-75℃，第三段75-80℃
（2）風速控制在最低25米每秒，在出風噴嘴處，最好達到35米每秒。
（3）控制風量的大小來調(diào)整烘箱溫度。
3、網(wǎng)線輥的線數(shù)與粘合劑的上膠量有關(guān)。
4、控制刮刀與粘合劑的涂布均勻度。
5、預(yù)熱系統(tǒng)
6、復(fù)合部分
7、冷卻系統(tǒng)
8、收卷固化
二、網(wǎng)線輥的選擇。
1、在塑料包裝機械廠家所購買的干式復(fù)合機時，如果沒有要求，原機上所帶的上膠網(wǎng)線輥一般在80-120線之間，適于普通的食品復(fù)合袋的上膠復(fù)合用和單組份粘合劑使用。如果做質(zhì)量要求比較高的復(fù)合袋應(yīng)對復(fù)合機的上膠網(wǎng)線輥進行合理選擇，確定網(wǎng)線輥的線數(shù)，以此來控制上膠量和涂布均勻度，提高復(fù)合袋的產(chǎn)品質(zhì)量。
2、網(wǎng)線輥的種類很多，使用于軟包裝干式復(fù)合機上面只有兩種：一是錐型的即：金字塔形（四棱錐型）和棱合型的即：截頭金字塔形（四棱臺型）在目前用于軟包裝中的干式復(fù)合機基本上都采用的是四棱錐型的網(wǎng)線輥。但是一定網(wǎng)線輥的線數(shù)它的網(wǎng)穴深度也應(yīng)在一定的范圍內(nèi)，網(wǎng)線輥的網(wǎng)穴越深，網(wǎng)孔的容量就越大，粘合劑的轉(zhuǎn)移量就越多，網(wǎng)線輥的使用壽命就會變短。因此在選擇網(wǎng)線輥時要注意網(wǎng)穴的深度。可直接與生產(chǎn)網(wǎng)線輥的廠家進行咨詢。
3、網(wǎng)線輥的制做形式，基本上可分為二種：一是電雕的；二是專用設(shè)備擠壓的。在制做方式上不同網(wǎng)線輥的網(wǎng)孔也是不同，在使用的形式上也就不同。在使用刮刀的復(fù)合機，應(yīng)嚴格進行刮刀角度的調(diào)整，也可控制上膠量。一般的廠家基本上都采用的是專用設(shè)備擠壓的。在網(wǎng)線輥的線數(shù)上要根據(jù)自己所做的包裝袋的質(zhì)量要求來正確選用。
4、具體的選擇方法：如果制做普通的復(fù)合袋可采用單組份粘合劑時，即可用80-120線的上膠網(wǎng)線輥。
制做一般的復(fù)合包裝袋，采用雙組份粘合劑時一般可選用120-160線的網(wǎng)線輥。
復(fù)鍍鋁膜的包裝袋最好選100-120線的網(wǎng)線輥。
三、粘合劑的配制方法。
冬季來臨時，因為車間倉庫的溫度很低，所用粘合劑本身的溫度也低，溫度低膠水的流平性就差，在按夏季的配制方法去配制，就會導(dǎo)致分散性不好，稀料和膠水在混合后溶解就不會完全徹底，總有一小部分膠粒存在，流平性差，掛膠時涂布效果就會受到影響，導(dǎo)致上述質(zhì)量問題的發(fā)生。因此，在冬季配制膠水時，應(yīng)采用三步進行才能消除膠粒的存在：在配制膠水前最好將粘合劑及固化劑一起放在室溫比較高的地方或固化室內(nèi)一段時間，然后再進行配制使用。配制時，先分別將粘合劑、固化劑加入適量的乙酯，輕攪拌放置半小時后，再將固化劑加入粘合劑中，攪拌均勻后放于膠槽中使用，這樣對膠水的流平性會進一步提高。
四、設(shè)備的維護及操作要點：
1、進入冬季時，復(fù)合機上面的膠輥應(yīng)多檢查，一般情況復(fù)合出現(xiàn)的問題多與膠輥有關(guān)。因為冬季溫度低，膠輥的軟硬度發(fā)生變化，出現(xiàn)硬、脆現(xiàn)象，按平時正常的操作或壓力可能就會出問題。按季節(jié)來講，冬季復(fù)合時膠輥的壓力應(yīng)該增加，如膠輥變硬或脆，應(yīng)進行更換新膠輥或進行磨護。
2、烘道溫度比夏季高5℃-10℃，有些復(fù)合機烘箱溫度提不上去，應(yīng)聯(lián)系設(shè)備廠進行改造。3、控制刮刀的角度和網(wǎng)線輥的配合力，來控制上膠涂布量和涂布均勻度。4、及時清洗網(wǎng)線輥，不用時應(yīng)及時清洗干凈，防止網(wǎng)線輥堵網(wǎng)現(xiàn)象。
五、印刷膜、被復(fù)膜的管理
1、印刷膜在印刷完成后，如不能立即復(fù)合的最好放入固化室內(nèi)進行保溫（現(xiàn)在新式固化室分為2室，2室分為恒溫室，一般溫度在30-40℃之間，主要是存放PET、PA膜用的）。這樣使印刷好的薄膜能保留一定的溫度，涂膠時提高膠水的流平性和分散性，提高溶劑的揮發(fā)。
2、被復(fù)膜如PE、PP、鍍鋁等復(fù)合前也應(yīng)放入固化室2室內(nèi)進行恒溫，這樣就提高薄膜的自身溫度，增加二膜間的親合性，不易存在氣泡白點化和剝離強度差現(xiàn)象。
3、鍍鋁膜的質(zhì)量好與次也直接影響復(fù)合后的質(zhì)量，特別PET鍍鋁膜質(zhì)量差時易出現(xiàn)氣泡和白點現(xiàn)象，是不少彩印廠做過這方面的試驗所得出的經(jīng)驗。同樣一個印膜換二個鍍鋁膜復(fù)合時，出現(xiàn)了不同質(zhì)量。
六、所用溶劑達國標
冬季食品包裝袋復(fù)合氣溫低，所使用的溶劑一定要達到國標，如不達到國標的要求，溶劑里面就有其它的溶劑或水份超標，如乙酯含水就會影響膠的溶解能力，分散性就差，水分子經(jīng)烘箱烘烤時水蒸氣跑不出來，吸附在印膜上，復(fù)合后產(chǎn)生了氣泡，輕的近視白點化的現(xiàn)象。因此，冬季使用溶劑時一定要求供應(yīng)商達到國標。
總之，掌握好上述的幾項，再加上平時操作的經(jīng)驗，對今后的復(fù)膜質(zhì)量會有一定的提高，會避免復(fù)合中質(zhì)量問題的產(chǎn)生，減少浪費提高效益的。
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