印刷食品真空袋，在印刷時(shí)如何降低溶劑殘留量？
時(shí)間: 2015-11-14 16:25:09 來(lái)源: 印刷食品真空袋
印刷食品真空袋，如何降低溶劑殘留量溶劑殘留量問(wèn)題一直是困擾油墨企業(yè)的一個(gè)難題，國(guó)家已經(jīng)在BOPP/PE復(fù)合包裝的衛(wèi)生要求中，要求苯類溶劑的殘留量必須達(dá)到3㎎/㎡以下，隨著人們對(duì)食品衛(wèi)生要求的不斷提高，如何降低食品包裝印刷機(jī)機(jī)刷中的溶劑殘留量，已經(jīng)成了各油墨企業(yè)重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。
實(shí)際操作中可從以下幾個(gè)方面來(lái)降低食品包裝印刷機(jī)刷中的溶劑殘留量：
1、在EVA-40W、MP-45和CL-PP三種樹脂中，往往是CL-PP帶來(lái)的溶劑殘留量最高，EVA-40W帶來(lái)的溶劑殘留量最少，所以在能夠保證復(fù)合強(qiáng)度的條件下，可以適當(dāng)降低CL-PP的含量，增加EVA-40W的含量；
2、選用合適的CL-PP。不同廠家的CL-PP在復(fù)合油墨中引起的溶劑殘留量差異很大，如果配方成本能夠接受，可以選用日本制紙生產(chǎn)的PP803MWS，在相同用量的條件下，一般可降至50%；
3、在溶解EVA-40W、MP-45和CL-PP時(shí)，加入一部分的乙酯和殘留溶劑減少劑，可有效地降低甲苯類溶劑在油墨皮膜中的殘留量；
4、檢查用于油墨的溶劑和印刷機(jī)機(jī)刷所使用的溶劑是否純凈，如果有少量的高沸點(diǎn)溶劑，也可能造成溶劑殘留量過(guò)高，甚至導(dǎo)致印刷品存在嚴(yán)重的異味；
5、在印刷和復(fù)合的過(guò)程中進(jìn)行調(diào)節(jié)：
①配制稀釋溶劑時(shí)盡量少用甲苯類溶劑，可以選用甲苯∶乙酸∶丁酮=2∶5∶3的混合溶劑；
②在印刷的過(guò)程中提高印刷機(jī)烘道內(nèi)的排風(fēng)，適當(dāng)提高烘道的溫度，如果條件允許可在白墨印刷完之后，打開烘道進(jìn)行多次干燥；
③在印刷的過(guò)程中可以適當(dāng)降低油墨的粘度。溶劑殘留量問(wèn)題一直是困擾油墨企業(yè)的一個(gè)難題，國(guó)家已經(jīng)在BOPP/PE復(fù)合包裝的衛(wèi)生要求中，要求苯類溶劑的殘留量必須達(dá)到3㎎/㎡以下，隨著人們對(duì)食品衛(wèi)生要求的不斷提高，如何降低食品包裝印刷機(jī)機(jī)刷中的溶劑殘留量，已經(jīng)成了各油墨企業(yè)重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。
實(shí)際操作中可從以下幾個(gè)方面來(lái)降低食品包裝印刷機(jī)刷中的溶劑殘留量：
1、在EVA-40W、MP-45和CL-PP三種樹脂中，往往是CL-PP帶來(lái)的溶劑殘留量最高，EVA-40W帶來(lái)的溶劑殘留量最少，所以在能夠保證復(fù)合強(qiáng)度的條件下，可以適當(dāng)降低CL-PP的含量，增加EVA-40W的含量；
2、選用合適的CL-PP。不同廠家的CL-PP在復(fù)合油墨中引起的溶劑殘留量差異很大，如果配方成本能夠接受，可以選用日本制紙生產(chǎn)的PP803MWS，在相同用量的條件下，一般可降至50%；
3、在溶解EVA-40W、MP-45和CL-PP時(shí)，加入一部分的乙酯和殘留溶劑減少劑，可有效地降低甲苯類溶劑在油墨皮膜中的殘留量；
4、檢查用于油墨的溶劑和印刷機(jī)機(jī)刷所使用的溶劑是否純凈，如果有少量的高沸點(diǎn)溶劑，也可能造成溶劑殘留量過(guò)高，甚至導(dǎo)致印刷品存在嚴(yán)重的異味；
5、在印刷和復(fù)合的過(guò)程中進(jìn)行調(diào)節(jié)：
①配制稀釋溶劑時(shí)盡量少用甲苯類溶劑，可以選用甲苯∶乙酸∶丁酮=2∶5∶3的混合溶劑；
②在印刷的過(guò)程中提高印刷機(jī)烘道內(nèi)的排風(fēng)，適當(dāng)提高烘道的溫度，如果條件允許可在白墨印刷完之后，打開烘道進(jìn)行多次干燥；
③在印刷的過(guò)程中可以適當(dāng)降低油墨的粘度。
1、在EVA-40W、MP-45和CL-PP三種樹脂中，往往是CL-PP帶來(lái)的溶劑殘留量最高，EVA-40W帶來(lái)的溶劑殘留量最少，所以在能夠保證復(fù)合強(qiáng)度的條件下，可以適當(dāng)降低CL-PP的含量，增加EVA-40W的含量；
2、選用合適的CL-PP。不同廠家的CL-PP在復(fù)合油墨中引起的溶劑殘留量差異很大，如果配方成本能夠接受，可以選用日本制紙生產(chǎn)的PP803MWS，在相同用量的條件下，一般可降至50%；
3、在溶解EVA-40W、MP-45和CL-PP時(shí)，加入一部分的乙酯和殘留溶劑減少劑，可有效地降低甲苯類溶劑在油墨皮膜中的殘留量；
4、檢查用于油墨的溶劑和印刷機(jī)機(jī)刷所使用的溶劑是否純凈，如果有少量的高沸點(diǎn)溶劑，也可能造成溶劑殘留量過(guò)高，甚至導(dǎo)致印刷品存在嚴(yán)重的異味；
5、在印刷和復(fù)合的過(guò)程中進(jìn)行調(diào)節(jié)：
①配制稀釋溶劑時(shí)盡量少用甲苯類溶劑，可以選用甲苯∶乙酸∶丁酮=2∶5∶3的混合溶劑；
②在印刷的過(guò)程中提高印刷機(jī)烘道內(nèi)的排風(fēng)，適當(dāng)提高烘道的溫度，如果條件允許可在白墨印刷完之后，打開烘道進(jìn)行多次干燥；
③在印刷的過(guò)程中可以適當(dāng)降低油墨的粘度。溶劑殘留量問(wèn)題一直是困擾油墨企業(yè)的一個(gè)難題，國(guó)家已經(jīng)在BOPP/PE復(fù)合包裝的衛(wèi)生要求中，要求苯類溶劑的殘留量必須達(dá)到3㎎/㎡以下，隨著人們對(duì)食品衛(wèi)生要求的不斷提高，如何降低食品包裝印刷機(jī)機(jī)刷中的溶劑殘留量，已經(jīng)成了各油墨企業(yè)重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。
實(shí)際操作中可從以下幾個(gè)方面來(lái)降低食品包裝印刷機(jī)刷中的溶劑殘留量：
1、在EVA-40W、MP-45和CL-PP三種樹脂中，往往是CL-PP帶來(lái)的溶劑殘留量最高，EVA-40W帶來(lái)的溶劑殘留量最少，所以在能夠保證復(fù)合強(qiáng)度的條件下，可以適當(dāng)降低CL-PP的含量，增加EVA-40W的含量；
2、選用合適的CL-PP。不同廠家的CL-PP在復(fù)合油墨中引起的溶劑殘留量差異很大，如果配方成本能夠接受，可以選用日本制紙生產(chǎn)的PP803MWS，在相同用量的條件下，一般可降至50%；
3、在溶解EVA-40W、MP-45和CL-PP時(shí)，加入一部分的乙酯和殘留溶劑減少劑，可有效地降低甲苯類溶劑在油墨皮膜中的殘留量；
4、檢查用于油墨的溶劑和印刷機(jī)機(jī)刷所使用的溶劑是否純凈，如果有少量的高沸點(diǎn)溶劑，也可能造成溶劑殘留量過(guò)高，甚至導(dǎo)致印刷品存在嚴(yán)重的異味；
5、在印刷和復(fù)合的過(guò)程中進(jìn)行調(diào)節(jié)：
①配制稀釋溶劑時(shí)盡量少用甲苯類溶劑，可以選用甲苯∶乙酸∶丁酮=2∶5∶3的混合溶劑；
②在印刷的過(guò)程中提高印刷機(jī)烘道內(nèi)的排風(fēng)，適當(dāng)提高烘道的溫度，如果條件允許可在白墨印刷完之后，打開烘道進(jìn)行多次干燥；
③在印刷的過(guò)程中可以適當(dāng)降低油墨的粘度。
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