真空鍍鋁真空袋塑料復(fù)合包裝產(chǎn)生氣泡的原因及解決方法
時間: 2015-09-01 08:22:18     來源: 鍍鋁袋

      真空鍍鋁真空袋塑料復(fù)合包裝在復(fù)合過程中出現(xiàn)氣泡，即復(fù)合包裝膜上出現(xiàn)“白點”是最常見的故障，且容易出現(xiàn)在滿版白墨實地或淺黃墨實地印刷產(chǎn)品中，嚴重影響乳品包裝質(zhì)量。要徹底解決氣泡問題，首先要了解氣泡的產(chǎn)生原因。

原因分析
產(chǎn)生氣泡的原因較多，可從以下幾個方面分析。
1.油墨細度及遮蓋力：油墨過粗、粒度分布太寬或遮蓋力差時，易產(chǎn)生氣泡；由于黏合劑中的乙酸乙酯對不同粒度的油墨顆粒浸潤結(jié)果不同，通過烘箱干燥后的色度變化會產(chǎn)生差異，表現(xiàn)結(jié)果就是氣泡。為了減少這種現(xiàn)象，應(yīng)盡量選擇質(zhì)量較高的油墨，并保證足夠的墨層厚度。
2.黏合劑的涂布量及涂布效果：黏合劑涂布量低于一定限度時，很難實現(xiàn)均勻涂布，容易生成氣泡；由于黏合劑被油墨表面吸收或排斥，使油墨表面的黏合劑涂布量不足而形成氣泡集結(jié)；黏合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差，也是鍍鋁膜存在氣泡的一個主要原因；黏合劑的涂布效果不好，與印刷墨層復(fù)合以后，使不同部位的顏色發(fā)生變化，也會產(chǎn)生氣泡，甚至氣泡很大。針對這種情況，應(yīng)選用潤濕性良好的油墨和黏合劑，或適當提高涂布量。
3.溶劑所含活性成分與固化劑反應(yīng)：干式復(fù)合多用雙組分黏合劑，為了涂布均勻及有利于浸潤，需要加入溶劑稀釋，如甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮等。乙酸乙酯是通用的黏合劑稀釋溶劑，乙酸乙酯中的水、醇等的含量對黏合劑的涂布狀態(tài)有較大影響。
（1)固化劑中的NCO基團系雜原子形成的累計雙鍵，非常活潑，容易和含有羥基、羧基、氨基等含有活性氫的基團反應(yīng)，影響?zhàn)ず蟿┑慕櫤推渌阅?。特別是固化劑易與水、游離酸發(fā)生反應(yīng)直接生成CO2，而形成氣泡，即：

R-NCO COOH = R-NH-R1C=O CO2↑
R-NCO H2O = R-NH2 CO2↑

（2）活性氫與固化劑的反應(yīng)速度是黏合劑主劑與固化劑反應(yīng)速度的數(shù)倍，同時消耗了固化劑，破壞了主劑與固化劑的正常比例。
（3）水的揮發(fā)速度遠低于乙酸乙醋的揮發(fā)速度，因此，水含量超標會嚴重降低溶劑的揮發(fā)速度，影響?zhàn)ず蟿┑匿佌顾俣群陀不俣取?br />基于以上原因，乙酸乙醋的純度應(yīng)在99%以上，水分含量應(yīng)不大于0.2%。
4.復(fù)合壓輥系統(tǒng)的工作狀態(tài)
（1）復(fù)合輥壓力不足或鋼輥表面溫度太低，會造成黏合劑活性和流動性不足，細小膠粒不能流平而存在微小的空隙，形成極小的氣泡，這時應(yīng)增加表面溫度和壓力。
（2）壓輥使用時間過長或維護不當，膠輥局部表面會腐蝕或損傷，薄膜經(jīng)過復(fù)合輥腐蝕或損傷的部分時，由于沒有受到壓輥相應(yīng)的壓力，而形成氣泡。復(fù)合壓輥本身橡膠硬度不勻，在壓力較低時也會造成這種情況。
（3）復(fù)合鋼輥在長時間使用后由于各種因素的影響，表面會因腐蝕而形成小洞，復(fù)合膜在此處因受壓不均易形成氣泡，因此，復(fù)合鋼輥要定期保養(yǎng)，保持鋼輥的表面光潔度。
5.薄膜材料性能
（1）表面張力?；谋∧さ谋砻鎻埩^低、與黏合劑表面張力的差值過小，都會造成黏合劑在其表面無法充分浸潤。當黏合劑的張力大于薄膜表面張力時，黏合劑收縮后形成水珠狀，復(fù)合后薄膜會形成大的氣泡。薄膜的表面張力可以用表面張力測定液進行測定。
（2）薄膜吸潮。薄膜吸潮后不僅會使基材薄膜變形，影響復(fù)合效果，同時還會因其本身所含的水分與固化劑反應(yīng)而形成微小的氣泡和針孔。
6.殘留溶劑
印刷油墨轉(zhuǎn)移到薄膜上后，墨膜表面的溶劑首先蒸發(fā)，而墨膜內(nèi)部的溶劑必須擴散、滲透到皮膜表面后才能蒸發(fā)干燥。當干燥結(jié)束時，油墨表面的皮膜已固化，限制了內(nèi)部溶劑的擴散，從而造成了殘留溶劑問題。殘留溶劑過多，產(chǎn)品在經(jīng)過復(fù)合加熱或熟化后，氣體膨脹形成氣泡。殘留溶劑問題主要受以下因素影響。

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